تفاوت پولیش و سوپرپولیش
در پولیش دانه‌های ساینده روی صفحه سایشی قرار گرفته و درقالب ابزارهایی مانند سنباده ، اسکاچ ، نمد ، فرچه کنفی و فیبرونکس ارایه می گردد ولی در سوپر پولیش دانه‌ها از طریق صابون های متشکل از ساینده و گریس بکار گرفته می‌شوند و با استفاده از پارچه های نرم مانند گیلانس ، سطح صیقلی و درخشنده توسط پرداخت نهایی ایجاد می‌شود.
به لحاظ تکنیکی پولیش کاری خشن‌تر از پرداخت نهایی می‌باشد
پولیش در واقع جهت پرداخت و براق سازی سطح با ساینده می‌باشد ولی سوپر پولیش یا پرداخت نهایی جهت ایجاد براقیت بیشتر و یا به اصطلاح آینه کردن سطح است که درآن استفاده از یک ابزار پرداخت خیلی نرم لازم است.
ترکیبات مختلفی جهت پولیش و پرداخت وجود دارد. دانه‌های ساینده جهت سایش قطعات اندازه مورد نیاز مشتری استفاده می‌شوند. سایز دانه‌های ساینده مشخص می‌کند که چه مقدار باربرداری باید انجام شود.
مراحل پولیش و پرداخت نهایی
مرحله ۱ سمباده زنی اگر خلل و فرج سطح کار با ناخن احساس شوند می‌توان مرحله سمباده زنی را شروع کرد ابتدا با ساینده خشن مانند ۶۰ یا ۸۰ کار شروع شده زائده‌های بزرگتر و خط و خش و مواردی که با چشم مشاهده می‌شود برطرف می‌شود. سپس سنباده را ریزتر کرد به ترتیب از سنباده های دانه ریزتر مانند ۱۲۰ ۱۸۰ ۲۲۰ ۲۴۰ ۳۲۰ و ۶۰۰ استفاده شده و خطو خش و ناهمواری‌هایی که با چشم قابل رویت نیست برطرف می‌گردد سطح صاف حاصل می‌شود
می‌توان حدوداً تا رسیدن به P1000 این عملیات را ادامه داد که هیچ خط و خشی باقی نماند و به سطحی صاف دست پیدا کرد ر این مرحله می‌توان از نمد و دانه ساینده که با چسب روی آن چسبانده شده و فرچه نخی استفاده کرد
مرحله ۲ در مرحله پرداخت نهایی (buffing) صفحه ساینده بسیار نرم جهت پولیش قطعه استفاده می‌شود که در آن می‌توان از صابون یا واکس مخصوص استفاده کرد. خود در دو مرحله انجام می شود .
مرحله (cut-off buffing) که در آن با استفاده از گیلانس‌های پارچه‌ای زبرتر و دیگر پرداخت کننده‌ها با اعمال فشار متوسط تا زیاد به ابزار پرداخت کننده انجام می‌شود که حاصل آن سطحی صاف نیمه براق می‌باشد. بعضی از سطوح در این مرحله کار پرداختشان تمام شده و نیازی به ادامه کار نیست.
مرحله (color buffing) در این مرحله که آخرین مرحله است، ابزار پارچه‌ای با فشار متوسط و کم اعمال می‌گردد و در نتیجه یک سطح صیقلی و براق حاصل می‌شود.
ابزارسوپر پولیش:
گیلانس سفید مشهورترین نوع ساینده در این مرحله است. سبز و آبی پرداخت نهایی را روی فلزات چوب سنگ و پلاستیک ایجاد می‌کند. وقتی از نرم‌ترین سمباده جهت سایش سطح استفاده می‌کنیم بهترین براقیت و صافی با کمک صابون حاصل می‌شود
جهت انجام این مرحله باید ابزار پولیش زنی مناسب مانند گیلانس نخی یا گیلانس هزار لا و دیگر ابزارهای مناسب را انتخاب و روی دستگاه سنباده زنی نصب کرد. با بکارگیری گیلانس و صابون مناسب ، مراحل را تا رسیدن به نقطه مطلوب ادامه داد.
دو روش برای انجام این عملیات وجود دارد که در روش اول می توان صابون را به فلز کشیده و آن را آغشته کنیم و در روش دوم
همزمان با گردش گیلانس آن را به آرامی و کم کم به صابون مورد نظر آغشته کرده تا مواد ساینده از روی صابون به پارچه گیلانس منتقل گردد .
بعد از آن گیلانس را روی سطح قرار داده و عملیات پرداخت نهایی و صیقلی سازی با ایجاد فشار لازم روی سطح انجام می‌شود دور موتور حدود ۳۰۰۰ یا کمتر برای این کار مناسب است . چرخش گیلانس با صابون اعمال شده روی فلز با برداشتن ریزترین برجستگی‌ها(در حد میکرون) از روی سطح سطح فلز ماده دوده‌ای سیاه ایجاد می‌کند در این حالت مجدداً با تعویض گیلانس و استفاده ازصابون دیگر که نرم‌تر از قبلی می‌باشد در صورت نیاز عملیات صیقلی سازی سطح را تا رسیدن به نتیجه دلخواه ادامه می‌دهیم
بعد از پرداخت و ایجاد یک سطح کاملاً آینه‌ای باید از سطح محافظت گردد ابتدا باید بقایای کار انجام شده توسط صابون و گیلانس شسته و تمیز شده و بسته به نوع فلز صیقل داده شده یک پوشش محافظ مناسب انتخاب گردد و روی سطح اعمال گردد تا عمر سطح صیقل داده شده بیشتر شود
در مسئله پولیش باید دقت کردد که گیلاس و صابون جنس مناسب و متناسب با فلز انتخاب شود هر فلزی جهت دستیابی به نتیجه مناسب پکیج پولیش مناسب خود را دارد