روش انتخاب ساینده وسایز آن بر اساس جنس قطعه کار H1
فولادهای کربنی و آلیاژی (سختی کمتر از HRC45) H2
- ساینده پیشنهادی: اکسید آلومینیوم معمولی قهوه‌ای، (کد A)
- سایز دانه:
- خشن‌کاری: ۲۴-۳۶
- پرداخت نهایی: ۶۰-۱۲۰
- دلیل انتخاب:
- تعادل مناسب بین سختی و چقرمگی
- قیمت اقتصادی
- مقاومت در برابر حرارت متوسط
- نکته فنی: برای فولادهای کم کربن از دانه‌های با ساختار باز استفاده شود.
فولادهای سخت‌کاری شده ( سختی ۴۵-۶۵ HRC) H2
- ساینده پیشنهادی: اکسید آلومینیوم سفید (WA) یا زیرکونیا-آلومینا (ZA)
- سایز دانه:
- عملیات اولیه: ۴۶-۸۰
- پرداخت دقیق: ۱۲۰-۲۲۰
- ویژگی‌های کلیدی:
- ساختار میکروکریستالی برای خودتیزکنی
- مقاومت حرارتی بالا )تا ۱۲۰۰°C)
- نکته فنی: از سیلیکون کارباید به دلیل واکنش شیمیایی با فولاد اجتناب شود.
چدن‌ها (خاکستری، داکتیل، مالیبل) H2
- ساینده بهینه: سیلیکون کارباید مشکیC
- سایز دانه:
- برش سریع: ۱۶-۳۰
- پرداخت: ۶۰-۱۵۰
- مزایا:
- تیز بودن ذرات برای برش گرافیت
- جلوگیری از گرفتگی سنگ
- نکته فنی :برای چدن‌های آلیاژی با نیکل بالا از اکسید آلومینیوم استفاده شود.
فلزات غیرآهنی (آلومینیوم، مس، برنج) H2
- ساینده مطلوب: سیلیکون کارباید سبز یا اکسید آلومینیوم با روکش مخصوص
- سایز دانه:
- عمومی: ۳۶-۶۰
- پرداخت آینه‌ای: ۱۸۰-۴۰۰
- نکته فنی:
- استفاده از سنگ‌های با ساختار بسیار باز (عدد ساختار ۸+)
- ضرورت روانکاری مناسب برای جلوگیری از گرفتگی
برای کاربید تنگستن → سیلیکون کارباید سبز برای کاربیدها جند کاربید دیگر مثال بیاورم / سیلیکون سبز براس فلزات غیرآهنی مناسب است؟
برای فولادهای ضدزنگ → زیرکونیا سنگ سایشی جنس زیرکونیا داریم یا فقط سنباده آن موجود ست؟
سوپرآلیاژها گزینه ایده‌آل CBN یا الماس صنعتی H2
- سایز دانه:
- سنگ‌زنی خشن: ۸۰-۱۵۰
- پرداخت: ۲۰۰-۴۰۰
- پارامترهای اصلی:
- سرعت دورانی پایین (۱۵-۲۵( m/s
- استفاده از روانکارهای ویژه
مواد غیرفلزی H2
| ماده | ساینده مناسب | سایز دانه | نکات کلیدی |
| شیشه | سیلیکون کارباید سبز | ۱۲۰-۴۰۰ | فشار کار بسیار کم |
| سرامیک | الماس رزینی | ۱۰۰-۲۰۰ | سرعت دورانی بالا |
| پلاستیک‌های سخت | اکسید آلومینیوم پوشش‌دار | ۶۰-۱۵۰ | جلوگیری از ذوب سطحی |
| کامپوزیت‌ها | دانه‌های ترکیبی | ۸۰-۱۸۰ | استفاده از سیستم مکش قوی |