انتخاب صفحه الماسه مناسب به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله جنس ماده، سرعت برش، عمق برش و نوع کاربرد. در این بخش، معیارهای مهم برای انتخاب دیسک الماسه را بررسی میکنیم.

معیارهای انتخاب صفحه الماسه:
انتخاب صفحه الماسه مناسب به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله جنس ماده، سرعت برش، عمق برش و نوع کاربرد. در این بخش، معیارهای مهم برای انتخاب دیسک الماسه را بررسی میکنیم.
معیار کیفیت دانه الماس
کیفیت یک دیسک الماسه به نوع و میزان پراکندگی و اندازه کریستالهای الماس بستگی دارد.
دیگر موارد مهم الماس شامل میزان یا مقدار الماس در یک لبه برنده یا دندانه، کیفیت الماس و اندازه الماس در سگمنت میباشد.
در مورد میزان دانههای الماس ، هرچه این مقدار بیشتر باشد نیاز به قدرت بیشتر دستگاه گرداننده سنگ بیشتر است به عبارت دیگر دیسک های الماسی که برای دستگاههای با قدرت بالا طراحی شدهاند دانههای الماس بیشتری دارند.
در مورد کیفیت دانههای الماسه باید گفت که هر چه این دانه ها مقاومت دمایی بیشتری داشته تیزتر باقی میمانند. دانههای الماسی با کیفیت میتوانند در دمای بالا مقاومت بیشتری کرده و کار انجام دهند
سایز دانههای الماسه معمولاً روی رنج ۲۵ تا ۳۵ یا ۵۰ تا ۶۰ میباشد .هرچه عدد مش بالاتر برود یعنی سایز دانه کوچکتر است در عمل دانههای با سایز ریزتر برای مواد سختترمانند گرانیت استفاده میشوند و دانههای خشنتر یا سایز بزرگتر جهت مواد نرمتر مانند آسفالت و آجر مورد استفاده قرار میگیرد
دیگر عوامل انتخاب صفحه الماسه
انواع مختلفی از صفحات الماسه وجود دارند و انتخاب آنها بستگی به سختی وعمق برش موادی که برش داده میشوند و سرعت دستگاه دارد
همچنین بسته به نوع برش دیسکهای الماسه میتوان آنها را به دیسکهای خنک شونده یا تر و نوع خشک تقسیم کرد. از دیسک خشک جهت برش سریعتر و در جایی که امکان استفاده از خنک کاری وجود ندارد استفاده میشود. برش به حالت خشک زمانی می تواند انجام شود که اتصال لبهها به دیسک جوش لیزر باشد و عمق برش زیاد نباشد
دیسک برش با ماده خنک کاری زمانی استفاده میشود که نیاز به برش برای مدت طولانی بوده و یا عمق برش زیاد باشد. در برش با ماده خنککاری میتوان از آب برای خنککاری ابزار خشک استفاده کرد.
دیسک خشک را میتوان با ماده خنک کننده استفاده نمود ولی دیسک خنک کار را نمی توان به صورت خشک بکار برد. در حالت برش خشک بهتر است از دیسک با جوش لیزر استفاده شود چرا که اتصالی ایمنتر و قویتر است. در حالت برش تر یا با ماده خنککاری می توان از هر دو نوع اتصال استفاده کرد معمولاً اتصال وکیوم بریز برای یک دیسک استاندارد استفاده میشود.
مواردی که باید در انتخاب مد نظر باشند سختی و سایش پذیری مواد برش شونده ، سرعت عمق برش اند مقطع تمام شده کار که مورد انتظار است
در دیسکهای الماسه هرچه لبه کار یا سیگمنت بلندتر باشد کیفیت بهتر خواهد بود و دوام آن نیز بالاتر است
از دیگر عوامل انتخاب مرتبط با مشخصات دیسک، قطر تیغه میباشد. بسته به دستگاهی که روی آن سوار میشود قطر صفحه انتخاب میشود. قطرهای ۱۱۵ و ۱۲۵ و ۱۵۰ میلیمتر روی مینی فرز و قطرهای ۱۸۰ و ۲۳۰ روی فرز بزرگ و قطر ۳۰۰ و ۳۱۵ روی میزهای برش و قطرها ی بزرگتر تا سه و نیم متر روی ماشین آلات بزرگ سوار میشوند.
جمع بندی مطالب
- جنس ماده:
- مواد سخت (مانند گرانیت): از دیسکهای با دانههای ریز و چسب نرم استفاده کنید.
- مواد نرم (مانند آسفالت): از دیسکهای با دانههای درشت و چسب سخت استفاده کنید.
- سرعت و عمق برش:
- برشهای سریع و عمیق: دیسکهای با جوش لیزر و قطر بزرگتر انتخاب کنید.
- برشهای ظریف: دیسکهای الکتروپلیت با دانههای ریز مناسبتر هستند.
- خنککاری:
- برش خشک: از دیسکهای مقاوم به حرارت با اتصال جوش لیزر استفاده کنید.
- برش تر: از دیسکهای با قابلیت خنککاری با آب استفاده کنید.
- قطر دیسک:
- قطرهای کوچک (۱۱۵ تا ۱۵۰ میلیمتر): مناسب برای مینی فرز.
- قطرهای متوسط(۱۸۰ تا ۲۳۰ میلیمتر): مناسب برای فرز
- قطرهای بزرگ (۳۰۰ میلیمتر به بالا): مناسب برای ماشینآلات صنعتی.
جمع بندی تأثیر کیفیت دانههای الماس:
- میزان دانههای الماس: هرچه تعداد دانههای الماس بیشتر باشد، نیاز به قدرت بیشتر دستگاه گرداننده سنگ بیشتر است.
- کیفیت دانهها: دانههای با کیفیت بالا مقاومت دمایی بیشتری دارند و در دمای بالا تیزتر باقی میمانند.
سایز دانهها: دانههای ریزتر (مش بالاتر) برای مواد سختتر مانند گرانیت مناسباند، در حالی که دانههای درشتتر برای مواد نرمتر مانند آسفالت استفاده میشوند.