دستگاههای برش

در صنعت برش مواد، انتخاب مناسب از بین انواع  دستگاه اره ، تأثیر مستقیمی بر کیفیت کار، سرعت تولید و بهره‌ وری دارد؛ در این مقاله به بررسی و مقایسه سه نوع پرکاربرد اره‌های صنعتی لنگ، دیسکی و نواری می‌پردازیم تا با مزایا و محدودیت‌های هرکدام آشنا شوید.

اره لنگ

این تیغ اره بصورت رفت و برگشتی بوده و در کورس رفت برش انجام می شود. در برگشت تیغ اره از روی کار بلند شده و بدون برش به جای خود بر می گردد.

اره دیسکی

در این نوع دستگاه از یک دیسک مدور از جنس فولاد تند برکه با چرخش با دور بالا یا دور کم عملیات برش را انجام می دهد. شعاع دیسک باید به اندازه ای باشد که هم قطر کار را پوشش دهد و هم گشتاورمورد نیاز جهت برش را اعمال نماید. با افزایش قطر جهت اعمال گشتاوربیشتر، لرزش هم زیاد می شود پس سرعت دوران را باید کاهش دهیم .

اره نواری

در دستگاه اره نواری، تیغ اره تسمه ای شکل که دوسر آن به هم جوش شده اند استفاده می شود. این تسمه دورتا دور پولی چرخانده میشود و توسط راهنماها در مسیر مشخصی برش را بصورت پیوسته انجام می هذ . مساله مهم این است که تیغه در بین دو پولی کشیده و سفت می شود و به این ترتیب استحکام لازم جهت برش تامین می گردد.

مقایسه دستگاههای برش

اره لنگ کورس مرده دارد و در برگشت بدون برش است ولی دو اره دیگر کورس مرده و اتلاف زمان ندارند.

حرکت اره نواری و دیسکی خطی و با سرعت ثابت و اره لنگ سرعتش در انتهای کورس به صفر می رسد و سرعت ثابتی در طول کورس خود ندارد.

در اره لنگ فقط تیغه های وسط درگیر هستند و سریع مستهلک می شوند ولی در دو نوع دیگر همه دندانه ها درگیر هستند.

ضخامت تیغ اره نواری نصف تیغ اره لنگ و یک چهارم تیغ اره دیسکی میباشد. بنابراین مواد استفاده شده در تیغ اره تواری از بقیه کمتر و استفاده از مواد بهینه تر است. دقت اره نواری بالاتر از اره لنگ میباشد

جدول مقایسه انواع دستگاه اره 

  

ویژگی	اره لنگ	اره دیسکی	اره نواری
کورس مرده	دارد (برگشت بدون برش)	ندارد	ندارد
سرعت حرکت	متغیر (صفر در انتهای کورس)	ثابت	ثابت
فرسایش تیغه	فقط بخش میانی	یکنواخت	یکنواخت
ضخامت تیغه	بیشتر	بسیار بیشتر	کم‌ترین (بهینه)
دقت برش	متوسط	خوب	عالی
مصرف انرژی	بالا	متوسط تا بالا	بهینه